全自動焊角鐵法蘭的生產有什么流程

全自動焊角鐵法蘭的生產有什么流程

自動焊接程序：人工將工件放置在定位裝置上→托架上升→頂緊工件→托架下降→焊槍升降機構動作，焊槍降到位→按“焊接”按鈕→焊接電源延yan時自動引弧焊接，回轉工作臺帶動工件旋轉，進行正常焊接過程→到設定焊接長度后焊接電源自動收弧，停止焊接→焊槍升降機構提升復位→托架上升→松開工件→人工取下工件。

基于上一代角鋼法蘭自動焊，衍生性的開發了四槍角鋼法蘭自動焊和雙槍角鋼法蘭自動焊，尤其針對第四代的角鋼法蘭自動焊整體進行了大幅的優化改良，首先第四代四槍角鋼法蘭自動焊機強化了定位夾具的功能，強化了內框定位的結構，帶自動抽芯的上壓夾具更加智能，能快速的解決角鋼不平整的問題，夾具平面增加了可調的滾輪裝置，讓氣動夾具推料更加的順暢，減少角鋼法蘭在夾具上的摩擦力，能夠更加精準的將角鐵推送到位。

全新第四代角鋼法蘭自動焊升級了X軸的主梁，采用全新開模的鋁合金橫梁，經過一體式加工中心進行加工，主梁采用雙直線導軌鑲入式的安裝，同時采用拐角減速機降低了設備運行的空間，高速比的減速機讓角鋼法蘭自動焊在完成焊接后空運行速度更快，強化了焊接速度的同時，讓整機的剛性得到了更大的保障。

四槍角鐵法蘭自動焊接機8、新一代焊接生產線采用進口的傳感器，伺服、絲桿、導軌精度更高，設置使用壽命更長，出現誤操作程序啟動信號，防位保護等功能。

第四代的角鋼法蘭自動焊機結合側安裝方式，使用了更加方便的一體式送絲機，大大縮短了焊槍的長度，讓送絲更加的穩定，對于鍍鋅的角鋼法蘭焊接送絲更加準確，焊槍的縮短有效的減少了更換送絲盤后送絲管內的余絲浪費，第四代四槍角鋼法蘭自動焊在四邊主梁都采用一體送絲裝置的安裝結構，讓整機更加的簡潔，沒有掛絲和送絲線凌亂的煩惱，優化了設備的空間，讓操作人員能夠得心應手，讓設備的占地空間更加小。在系統和功能上進行全變優化，增加了多種的焊接工藝，能夠自由切換焊接方式，內部設置了黑鐵角鋼法蘭焊接，鍍鋅角鋼法蘭焊接，不銹鋼角鋼法蘭焊接等三種焊接模式，滿足客戶針對每個工程項目要求的焊接效果，讓客戶能夠根據甲方工程要求進行自由調整。能針對多種角鐵拼裝進行組合焊接，同時能結合管廊直接，消防管道支架等焊接公用設備，雙槍雙工位角鋼法蘭自動焊機對于風機外框支架的焊接也能兼容。